カスタムメタルスタンピングの要件は何ですか？

1.材料の選択：
したがって、金属の種類：したがって、使用される金属の種類は、鋼、アルミニウム、真鍮、銅、ステンレス鋼などの強度、電気伝導率、耐食に対する耐性に関して考慮して、部品の機能に対応する必要があります。
厚さと硬度：これらは、設計ハンドルと一緒にスタンプするために必要な厚さと硬度に耐えるために適切に存在する必要があります。

2.設計仕様：
詳細な図面：寸法、公差、および特殊性は、生産のための材料と要件の技術的な図面に与えるべきです。
ツーリング設計：これは、必要に応じてパーツを生産するために実際のスタンピングダイを作成できるように、OOLINGデザインが非常に正確でなければならないことを意味します。

3.公差：
寸法精度：許容範囲を明示的に述べる必要があり、選択したスタンピングと材料タイプで可能である必要があります。
曲がりとフォームの許容範囲：部品に定義が困難な曲げまたは任意のフォームが含まれている場合、そのようなフォームも許容範囲を定めたに違いありません。

4.表面仕上げの要件：
テクスチャと仕上げ：表面仕上げ基準の識別は、スタンピングプロセス、たとえばメッキ、塗装、または研磨などの後に必要になる可能性のあるさらなる操作とともに提供する必要があります。
エッジの品質：スタンピング後のエッジ（バリの鋭さと存在）は、設計の安全性と機能性の必要性を満たす必要があります。

5.品質管理：
検査基準：指定されたデザインを満たすかどうかを確認するために、特別に定義された範囲を含むように遵守する必要がある検査の特性。
サンプリングとテスト：プロトタイプとサンプルを多数のテストにかけて、標準の品質とパフォーマンスへのコンプライアンスを決定することが重要です。

6.生産量とリードタイム：生産量とリードタイム：
数量：最も効果的なツールと生産手段に関​​して決定するために、実際の生産量の必要な量を考慮する必要があります。
リードタイム：ツーリングと生産リードタイムの​​開発にかかった時間は、メーカーとクライアントの両方が合理的で相互に決定する必要があります。

7.コストに関する考慮事項：
材料費：金属材料も費用がかかると見なされるべきであるため、生産コストにコストを含める必要があります。
ツーリングコスト：特に複雑な部品の場合、カスタムツールのために大規模で高価なものを持つことが非常によくあります。

8.スタンピング後のプロセス：
二次操作：他の穴が必要になる場合があります。掘削、タップ、場合によっては溶接する必要がある場合があり、これらすべてを計画とコストの観点から考慮する必要があります。
パッケージングと配達：多くの場合、部品の方向が非常に敏感な場合、輸送中に部品を保護するために部品が特別な包装が必要になる場合があります。

9.規制および安全コンプライアンス：
業界標準：特定のセクターに適用可能な基準を満たすことが部品が必須です。これは、一部の業界には、自動車と健康部門を含む特定の規則と規制を設定しているためです。
安全要件：コーティングの設置や非常に効率的な治療などの保護対策を考慮する必要があります。

10.コミュニケーションとコラボレーション：
技術サポート：クライアントとメーカー間の購入後のコミュニケーションは、開発と製造の過程で発生する可能性のある問題に対処するために必要です。
フィードバックメカニズム：プロセスを微調整し、その後の生産実行のためにフィードバックと調整が発生するはずです。

これらの要件を達成することは、カスタムメタルスタンピングのプロジェクトが複雑に行われ、タイムリーで、最良の基準であることを意味します。このような製品の開発には、この分野で多くの経験を積んでいるメーカーとの協力が含まれるべきです。