板金のエンクロージャーが貯蔵で錆びないようにする方法は？

シートメタルエンクロージャーのメンテナンス - 非常に詳細なカスタムメタルスタンピングおよび/またはカスタムシートメタル製造の取り組みから作成された材料 - 貯蔵中の錆を防ぎます。これらの重要な部分を保護する方法に関するいくつかの有用なアドバイスについても議論するものとします。 予防的治療を受け入れます精密駆動型の旅の条件にカスタムメタルスタンピングまたは製造にさらされる前に、基本材料を亜鉛メッキのプロセスに配置します。このプロセスは、錆に対する鋼の耐久性が大幅に強化されているという明確な意味を持つ鋼に亜鉛の層を置きます。一方、製造中にSSグレードを選択する場合、自然に発生する耐食性グレードを使用できます。 製造後ケア生産直後に必要なのは注意が必要です。錆びを引き起こす可能性のある残骸を除去するために、定期的にエンクロージャーを非常によく洗って乾燥させます。表面をペイントします。人々はそれをエポキシペイントや、環境から保護するコートを与える他の方法でそれを塗ることができます。 ストレージの知恵非常に乾燥した十分に規制されたエリアに保管してください。既存の湿度のために水分含有量を最小限に抑えるために、パッケージ内に乾燥剤を配置します。これをさらに強化するために、錆の形成から表面を保護するためにガス酸コーティングを放出する適切な色の蒸気腐食阻害剤（VCI）膜を使用します。 定期的な検査腐食をチェックするために、他の人の機器を検査するための定期的な計画とスケジュールがあることを確認してください。気づいたときに問題を治療することが重要です。影響を抑えて減少させるのが簡単であるためです。 これらのプラクティスを実装することにより、カスタムメタルスタンピングと製造を介してシートメタルエンクロージャーを生産するときから、特定の展開時間が備えていなければならない特定の展開時間まで棚に座らせる時間を大幅に短縮できます。

19 October-2024

迅速な板金製造の一般的な安全上の危険は何ですか？

板金製造は、形成、切断、溶接を含む操作を通じてシートメタル部品を製造するプロセスであるため、安全性に関して多くのリスクがあります。したがって、これらの危険に応じて、これらの危険を除去するのに役立つため、これらの危険に応じていることが重要です。以下は、シートメタル処理におけるいくつかの一般的な安全上の危険です。 1.機械的損傷：ピンチと絡み合い：関連する危険の一部には、高速機で使用されているシアーとプレスの可動部分による布または人間の手足の切断が含まれます。怪我の切断：鋭いツールと金型の誤った操作では、個人が手に切断される可能性があります。 2.火と爆発：火花の開始：溶接や研削などのプロセスは、オイル、紙、または可燃性ガスに火をつける火花を引き起こす可能性があります。静電放電：たとえば、粉末コーティングなどの活動では、静電気の蓄積が爆発につながります。 3.電気的危険：電気ショックのリスク：感電を引き起こす可能性のある事故には次のものが含まれます。接地されていない機器、壊れたワイヤー、湿った労働条件。短絡およびアークフラッシュ：回路の障害またはその不適切な使用量は、火傷につながる可能性のあるアークフラッシュにつながる可能性があります。 4.倒れてつまずく：高さで作業する：屋根の設置や既存のもののオーバーホール中に安全対策が守られていない場合、落下する可能性があります。滑りやすい床：そのような床は滑りやすい、濡れている、または破片で満たされている可能性があり、これは人々を滑らせたり、旅行さえさせたりする傾向があります。 5.危険物質への曝露：ほこりの吸入：川崎は​​、切断操作、掘削、その他のプロセスを実施し、長い間吸入すると肺疾患に寄与する金属塵を生成します。有害なガス：溶接プロセス中に放出されるガスの一部には、一酸化炭素、呼吸器に悪影響を与える窒素酸化物が含まれます。化学物質への曝露：洗浄剤、塗料、溶媒などの領域の洗浄に使用できる製品の一部は放射性であり、皮膚の刺激や中毒を引き起こす可能性があることに注意する必要があります。 6.騒音公害：聴覚障害：デシベルマシンの操作が高い音は、短い時間/フレーム内で永久的な難聴につながる可能性があるため、危険です。 7.視覚的危害：明るい光と放射：溶接プロセスから放出されるUVおよびIR放射の両方が、眼に影響を与えて白内障を引き起こす可能性があります。

02 October-2024

精密シートメタル操作を安全に保つ方法は？

カスタムカットシートメタルカンパニーのオペレーターの安全性は複雑であり、最終的には労働者を保護し、ストリームの効率を維持する対策が必要です。主要な安全対策と実践ガイドラインのいくつかは、主に次のとおりです。 1.個人用保護具：すべてのオペレーターには、を含む適切な保護の魅力があります。カット耐性手袋などのハンドプロテクター、セーフティグラスやゴーグルなどの目の保護、耳栓やマフなどの聴覚保護、ダストマスクなどの呼吸保護、閉じた靴などのフットウェア。特にナイフなどの金属縁を扱う場合、より個人的な保護装置が必要になる場合があります。 2.トレーニングと教育：目標は、一定の安全トレーニングを提供して、従業員がすべてのマシンの実行手順、潜在的な危険要因、緊急時対応を理解できるようにすることです。会社に慣れていない従業員は、彼らが取っている仕事と会社全体に関する安全情報を含むオリエンテーションHRセッションを通じて受ける必要がありますが、他の従業員は安全記憶を通じて受ける必要があります。会社で使用される運用技術。 3.機器のメンテナンスと検査：パンチプレス、曲げ機、せん断など、すべての機械装置を定期的に検査し、装備の故障を引き起こさないように、摩耗したオンパートを定期的に交換します。事故の開始を防ぐために、緊急ボタン、自動パワーオフ施設、隔離ガードなどの自動化スイッチやその他の保護ガードを使用します。 4.職場の組織と清潔さ：ワークショップで適切な衛生状態を確保し、床から石やネジなどのアイテムを取り外して、つまずいたり滑ったりする場合を最小限に抑えます。ステーキングや積み上げが安全性の問題の原因にならないように、ツールと材料を体系的に保存する必要があります。 5.操作手順に従ってください：必要に応じて、具体的な動作手順を作成および実装し、不正な労働者が特定の機器を操作できるようにしない明確な安全ガイドを作成します。巨大な機器を開始したり、重いものを持ち上げたりするなど、危険なタスクを実行する前に、2人のチェックルールを毎回無視してください。 6.緊急計画：職場の人への火災、化学的流出、傷害に関する緊急計画を整理します。応急処置キット、消防装置、その他の緊急関連施設の配置を確保し、避難と救助に関する運動を日常的に実行します。 7.健康監視とサポート：職場での人々の健康を維持する特に、特に騒音、ほこり、その他の危険物質にさらされるリスクがある人々。従業員向けのストレス管理、運動セッションの利用可能性、その他の医療施設に関する組織のサポートと伝達。 8.コンプライアンスと監査：地元の労働衛生を管理する法律に従い、内部および外部の安全システムを定期的に検査し、危険のある地域を見つけてください。 そのように適用されると、精密なシートメタルボックスの製造操作が生産性を最適化し、従業員へのリスクを減らすことで利益を得ることができます。安全管理は、エキストラまたはアクティビティの追加と見なされるべきではなく、組織の気候と慣行に固有の重要な側面と見なされるべきではありません。継続的な安全性と措置を講じることの重要性は、職場で発生する事故のリスクを低下させ、チームの士気と生産性を向上させることができます。

19 September-2024

カスタムシートメタルエンクロージャーはどのような要件を満たすべきですか？

カスタムシートメタルエンクロージャーは、さまざまなアプリケーションの独自の要件を満たすために特別に設計および製造されています。これらのエンクロージャーは、電気通信、データセンター、製造、軍隊など、幅広い産業の電気部品、機械部品、または敏感な機器の保護ハウジングとして機能します。 特定の板金エンクロージャーにはどのような考慮事項が伴いますか？ 1.設計の柔軟性：カスタムシートメタルエンクロージャーは、満たすアプリケーションに固有のものです。これには、カスタムディメンシャル、ケーブルとエアフロー用のチャネル、ハンギング装置用のハードウェアが含まれます。製造設計は通常、特定の要件を満たすために製品を設計する際にクライアントとメーカーが関与するチームワークです。 2.材料の選択：使用するシートメタルの種類は、エンクロージャーの目的、それがさらされる気候、および所有しなければならない外観によって異なります。使用される人気のある材料のいくつかは、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、および亜鉛メッキ鋼です。すべての材料は異なり、その特性には強度、耐久性、重量が含まれます。 3.製造プロセス：カスタムシートメタルエンクロージャーは、さまざまな金属から作ることができるさまざまな形状とサイズの容器のような構造の作成を指します。このプロセスには、切断（レーザー、プラズマ、またはウォータージェットを使用）、曲げ、溶接、パンチングのいくつかのステップがあります。 CNCマシンの典型的なアプリケーションは、精度と一貫性に関係しています。また、腐食に対する耐性に関しては、より鮮やかな外観を持つように粉末でコーティングされたり、塗装したりすることもできます。 4.品質管理：シートメタルから作られたエンクロージャーは、必要な設計と機能に基づいて標準化されており、これには満たさなければならない品質管理メカニズムが付属しています。これは、寸法検査、材料検証、および表面仕上げ検査を意味します。 5.カスタム機能：カスタムシートメタル製造の追加オプションは、特定のアプリケーションに依存し、ロック、ヒンジ付きドア、透明な窓、金属製のメッキを組み込むことができます。追加の認定が必要な場合があります。これは、環境管理法の育成を略するNEMAのように、または引受会社の研究所を略するULです。 6.統合とアセンブリ：時には、これらの板金ICエンクロージャーは、とりわけブラケット、内部補強、クーラントなどの他のコンポーネントの一部になるように設計されています。これは、すべてを適切に相互に整え、その能力を最大限に活用するために、計画、計画、計画、計画を必要とします。 カスタムシートメタルエンクロージャーのコストとリードタイムはどのように決定されますか？ 1.費用対効果の高いソリューション：オーダーメイドのシートメタルエンクロージャーは要件に従って作成されているが、メーカー/職人はさまざまな方法を使用してコストを制御することに言及する価値があります。これは、標準化、材料利用、生産プロセスなどの要素を含むことができます。 2.リードタイムと配信：カスタムシートメタルエンクロージャを生産するのにかかった時間は、他のメーカーと同様に使用する設計とタイプの材料に応じて、予想よりも時間がかかる場合があります。優れたクライアントと製造業者の関係とは、相手に期待されることを明確に理解し、配達がいつ近くにあるかを知る立場にあることを意味します。オーダーメイドのシートメタル宿泊施設は、その用途のさまざまなフィールドの機器のエレガントで耐久性のあるカバーです。これらのエンクロージャーは、特定のプロジェクトの正確な仕様に適合するように設計できるため、各プロジェクトで直面する可能性のある課題に多くの考慮が与えられます。

02 September-2024

カスタムメタルスタンピングの要件は何ですか？

金属製の鍛造またはスタンピングとも呼ばれる金属スタンピングは、ダイとプレスを使用して、フラットメタルシートをターゲットの形状と形に変換するプロセスです。大量の複雑なコンポーネントを提供する上での有効性により、自動車の生産、電気および電子産業、消費財の生産に沿って一般的に採用されています。カスタムメタルスタンピングプロジェクトの成功と品質を確保するために、検討する必要があるいくつかの重要な要件があります。カスタムメタルスタンピングプロジェクトの成功と品質を確保するには、考慮する必要があるいくつかの重要な要件があります。 1.材料の選択：したがって、金属の種類：したがって、使用される金属の種類は、鋼、アルミニウム、真鍮、銅、ステンレス鋼などの強度、電気伝導率、耐食に対する耐性に関して考慮して、部品の機能に対応する必要があります。厚さと硬度：これらは、設計ハンドルと一緒にスタンプするために必要な厚さと硬度に耐えるために適切に存在する必要があります。 2.設計仕様：詳細な図面：寸法、公差、および特殊性は、生産のための材料と要件の技術的な図面に与えるべきです。ツーリング設計：これは、必要に応じてパーツを生産するために実際のスタンピングダイを作成できるように、OOLINGデザインが非常に正確でなければならないことを意味します。 3.公差：寸法精度：許容範囲を明示的に述べる必要があり、選択したスタンピングと材料タイプで可能である必要があります。曲がりとフォームの許容範囲：部品に定義が困難な曲げまたは任意のフォームが含まれている場合、そのようなフォームも許容範囲を定めたに違いありません。 4.表面仕上げの要件：テクスチャと仕上げ：表面仕上げ基準の識別は、スタンピングプロセス、たとえばメッキ、塗装、または研磨などの後に必要になる可能性のあるさらなる操作とともに提供する必要があります。エッジの品質：スタンピング後のエッジ（バリの鋭さと存在）は、設計の安全性と機能性の必要性を満たす必要があります。 5.品質管理：検査基準：指定されたデザインを満たすかどうかを確認するために、特別に定義された範囲を含むように遵守する必要がある検査の特性。サンプリングとテスト：プロトタイプとサンプルを多数のテストにかけて、標準の品質とパフォーマンスへのコンプライアンスを決定することが重要です。 6.生産量とリードタイム：生産量とリードタイム：数量：最も効果的なツールと生産手段に関​​して決定するために、実際の生産量の必要な量を考慮する必要があります。リードタイム：ツーリングと生産リードタイムの​​開発にかかった時間は、メーカーとクライアントの両方が合理的で相互に決定する必要があります。 7.コストに関する考慮事項：材料費：金属材料も費用がかかると見なされるべきであるため、生産コストにコストを含める必要があります。ツーリングコスト：特に複雑な部品の場合、カスタムツールのために大規模で高価なものを持つことが非常によくあります。 8.スタンピング後のプロセス：二次操作：他の穴が必要になる場合があります。掘削、タップ、場合によっては溶接する必要がある場合があり、これらすべてを計画とコストの観点から考慮する必要があります。パッケージングと配達：多くの場合、部品の方向が非常に敏感な場合、輸送中に部品を保護するために部品が特別な包装が必要になる場合があります。 9.規制および安全コンプライアンス：業界標準：特定のセクターに適用可能な基準を満たすことが部品が必須です。これは、一部の業界には、自動車と健康部門を含む特定の規則と規制を設定しているためです。安全要件：コーティングの設置や非常に効率的な治療などの保護対策を考慮する必要があります。 10.コミュニケーションとコラボレーション：技術サポート：クライアントとメーカー間の購入後のコミュニケーションは、開発と製造の過程で発生する可能性のある問題に対処するために必要です。フィードバックメカニズム：プロセスを微調整し、その後の生産実行のためにフィードバックと調整が発生するはずです。 これらの要件を達成することは、カスタムメタルスタンピングのプロジェクトが複雑に行われ、タイムリーで、最良の基準であることを意味します。このような製品の開発には、この分野で多くの経験を積んでいるメーカーとの協力が含まれるべきです。

19 August-2024