板金加工の4つの重要なポイント

May 18, 2024

板金処理の4つの重要なポイント：

1.ガス金属アーク溶接（GMAW）およびFCAWを溶接鋼（シートメタル処理キャビネット）ワークピースを使用する場合、ワークピースのプレートの厚さが溶接機に到達できる最大溶接電流を超える場合、どのように処理しますか。解決策は、溶接前に金属を予熱することです。プロパン、標準ガス、またはアセチレン溶接トーチを使用して、150〜260℃の予熱温度でワークの溶接領域を予熱し、溶接を進めます。溶接領域の金属を予熱する目的は、溶接領域が速すぎて冷却され、溶接継ぎ目に亀裂や不完全融合を引き起こさないのを防ぐことです。

2.溶融電極ガスシールド溶接またはフラックスコアドワイヤガスシールド溶接を使用して、薄い鋼管（板金加工機キャビネット）に薄い金属カバーを溶接する必要がある場合、溶接電流を溶接中に正しく調整できない場合、 2つの状況につながります。まず、薄い金属が燃えて溶接電流を減らすのを防ぐために、この時点で薄い金属カバーを厚い鋼管に溶接することはできません。第二に、過度の溶接電流は薄い金属カバーを燃やすことができます。現時点でどのように処理する必要がありますか？ 2つの主要なソリューションがあります

（1）厚いスチールパイプ（板金加工キャビネット）の溶接に合わせて溶接電流を調整します。溶接するときは、厚い鋼管の溶接アークの滞留時間を90％に維持し、薄い金属カバーの滞留時間を短縮します。この技術に熟練している場合にのみ、良好な溶接ジョイントが得られることを指摘する必要があります。

（2）溶接電流を調整して、薄い金属カバーを燃やさないようにし、溶接トーチで厚い鋼管を予熱します。次に、薄いプレート溶接プロセスを使用して、2つの金属構造を溶接します。

3.薄い壁の丸いパイプまたは長方形の薄壁パイプを厚いプレートに溶接すると、溶接ロッドは薄壁のパイプ部分を燃やしやすくなります。上記の2つの方法以外に他のソリューションはありますか？はい、主に溶接プロセス中にヒートシンクを使用します。固体の丸いロッドを薄壁の丸いチューブに挿入するか、固体長方形のロッドを長方形のパイプのフィッティングに挿入すると、固体ロッドは薄壁のワークピースの熱を取り除き、燃焼を防ぎます。一般的に、ソリッドラウンドまたは長方形のロッドは、ほとんどの供給された中空または長方形のチューブ材料にしっかりと取り付けられています。溶接の場合、パイプの端から溶接を遠ざけることに注意を払う必要があります。これは、燃え尽きやすい最も弱い領域です。燃えないように、内蔵のヒートシンクを使用してください。

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